Получить забытый пароль
Энциклопедия / О пиве серьёзно
Изменить категорию | Все статьи категории
Содержание:
История
Преимущества пивной банки
Форма и конструкция металлической пивной банки
Изготовление пивной банки
Специфика розлива пива в банку
Специфика обращения с банкой
История
Множество видов мяса, плодов и овощей консервировалось в жестяных банках уже в девятнадцатом столетии (консервы были изобретены французским кондитером Николя Аппером в 1804 году). Консервы появились на свет в качестве "военного" изобретения - для снабжения армии Наполеона запасом непортящегося продовольствия, но спустя десять-пятнадцать лет все закончилось их широким внедрением в гражданской жизни. К концу XIX столетия консервы (часто домашнего приготовления) употреблялись практически в каждом доме. Английское издание 1895 года "Книга совершенной домашней хозяйки госпожи Биитон" включает в себя огромное множество рецептов консервации (в том числе - таких жидкостей, как сгущенное молоко или суп). Но весь накопленный опыт консервации оказывался бесполезным, когда речь заходила о пиве.* Оно предъявляло к процессу консервирования целый ряд особых технологических и технических требований. Прежде всего, пиво требовало упаковки, способной поддерживать давление в три раза большее, чем могла обеспечить лучшая консервная банка того времени. Заполненные пивом банки разрывались по стыкам, в лучшем случае - начинали пропускать пиво. Нерешенной оставалась проблема сохранения вкуса - луженая оловом жесть придавала пиву неприятный металлический привкус (покрывать жесть пивной смолкой, как пивовары поступали с бочками, было бесполезно: по словам журнала того времени "Brewer and Wine Merchant" (цитата) "пробы показали, что просмолка банок поглощает вкус хмеля и оставляет привкус "застоявшейся воды"). Кроме всего прочего, жестяные банки обходились в производстве дороже стеклянных бутылок.**
* Под понятием "консервация" в статье подразумевается исключительно сохранение пива с помощью использования жестяной герметичной банки, а не внесение в напиток различного рода добавок-консервантов.
** В связи с путаницей, возникающей в последнее время из-за некорректного использования термина "жестебанка" (неспециалисты активно используют это слово для обозначения как действительно жестяной, так и алюминиевой банки, что безусловно является неправильным), считаю необходимым подчеркнуть, что в статье под словами "жестяная банка" подразумевается банка, изготовленная именно из стальной жести. В тех местах, где речь идет об алюминиевой пивной банке, она прямо называется алюминиевой.
Несмотря на вышеперечисленные негативные факторы, в 1909 году компания "CanCo" (США) все же попыталась создать первую жестяную банку для пива. Технические проблемы разрешить не удалось - проба закончилась неудачей. Компания возобновила эксперименты с жестяной тарой только в 1921 году. Этому поспособствовали две причины: во-первых, в Америке начала обговариваться возможность отмены "Сухого закона", во-вторых - компания остро нуждалась в новых рынках сбыта продукции из жести (старые существенно сократились в связи с царившей в то время Великой депрессией).
На то, чтобы разрешить проблему создания особо прочной банки и довести качество внутреннего покрытия до более-менее удовлетворительного состояния, ушло два года. После этого дело оставалось за малым - "продать" идею пивоваренным заводам. Но солидные пивоварни, среди которых были такие гиганты, как "Anheuser-Busch" и "Pabst", отказались рисковать своей репутацией, выведя на рынок пиво в такой "подозрительной" упаковке.
В конечном итоге, "CanCo" пришлось обратиться к маленькому пивоваренному заводу, находившемуся в достаточно отчаянном положении, чтобы связаться с сомнительным делом розлива пива в жесть. В качестве такового был выбран пивоваренный завод Готфрида Крюгера (Ньюарк, штат Нью-Джерси), который был сильно ослаблен тринадцатью годами Сухого закона и забастовками рабочих. Так как "CanCo" выразила готовность установить оборудование для розлива в банку бесплатно (пивоварня должна была заплатить только в случае успеха) завод ничего не терял.
В 1933 году на заводе Крюгера началась отладка системы розлива в банку и тестирование банок различного типа. В 1934 году лак для внутреннего покрытия банки получился настолько удачным, что "CanCo" сочла необходимым взять патент на него, но только в январе 1935 года на суд публики были представлены два сорта баночного пива - "Krueger Finest Beer" и "Cream Ale". Рынком сбыта был выбран город в другом штате, не входящий в сферу бизнеса компании Крюгера - чтобы в случае провала не запятнать доброе имя компании.
Результаты превзошли все ожидания. С января по июнь выпуск пива в компании вырос на 550% по сравнению с "добаночным" периодом. В конце того же года примеру завода Крюгера последовало, по официальной статистике, не менее 37 американских заводов.
К сожалению, успех жестебанки в Америке ни в чем не убедил Европу. История с неприятием пивной банки повторилась. Первой европейской компанией, рискнувшей начать розлив пива в жесть, снова оказалась небольшая (только теперь - английская) пивоварня - "Felinfoel". Первое европейское пиво в жестяной банке (производства компании "Metal Box") появилось в продаже 19 марта 1936 года. В первые же месяцы "Felinfoel" продал 250 тысяч банок своего эля.
К концу 1936 года английская промышленность произвела уже два миллиона жестяных банок для пива, а в октябре 1937 года 23 английских пивоваренных завода разливали в жесть более 40 различных сортов пива.***
*** Про степень популярности в то время пива в жести говорит тот факт, что в мае 1937 года на пивоварню "Felinfoel" поступил заказ на партию баночного эля, предназначенную для церемонии коронации короля Георга VI.
С тех пор жестяная банка стала широко использоваться практически во всех европейских странах (за немногими исключениями, одним из которых являлся СССР). Та же тенденция сохранялась и после того, как пивовары всех стран перешли на использование алюминиевой банки - на территории "одной шестой" пивную банку не очень-то жаловали.
Сегодня суммарные производственные мощности всех мировых предприятий по выпуску банок для напитков составляют сегодня, по данным компании "РОСТАР", более 240 миллиардов банок. Из них более 105 миллиардов (около 44%) приходится на США. На втором месте по производству банок для напитков стоит Япония, далее - Бразилия и Китай. По словам специалистов "РОСТАР", общая мощность европейских производств банок для напитков составляет сегодня около 47 миллиардов штук в год. При этом доля баночного пива в большинстве стран Европы составляет более 25%, Англии и Швеции - 70%, США - 61%.
Что же касается СССР, то первая отечественная пивная банка ("Золотое кольцо") была выпущена в нем только в 1980 году, под открытие московской Олимпиады (розлив произвел "Москворецкий пивоваренный завод"). Впрочем, появление незначительных партий пива в жести носило скорее характер временной акции, а не начала долгосрочного проекта по внедрению новой упаковки. Объем первой отечественной банки "Золотое кольцо" был нестандартным (350 а не 330 мл), изготовлена она была из пищевой жести.
Намного позже, перед 1998 годом, на прилавки российских магазинов вновь "выплеснулась" волна баночного, но теперь уже импортного пива.****
**** По данным статистики, в 1997 году импортное баночное пиво занимало около 10% российского пивного рынка.
К сожалению, часть этого пива попала к нам просроченной, часть - оказалась разлитым в некачественную стальную банку. Это существенно снизило интерес отечественного потребителя к баночному пиву вообще.
После дефолта 1998 года импортное баночное пиво стало неконкурентоспособным. В том же году в подмосковном Дмитрове вступил в строй первый отечественный завод по производству алюминиевых банок (компания "РОСТАР"), еще одно предприятие подобного профиля открылось в Наро-Фоминске ("Рексам"). Размер первоначальных инвестиций в производство превысил $200 миллионов, совокупная мощность этих заводов составила более 3 миллиардов банок в год. В то же время, в 1999 году реальные заказы на алюминиевую пивную банку составили всего 300 миллионов банок. Причиной такой ситуации специалисты называют как общую кризисную ситуацию рынка, так и сложившееся на то время негативное отношение потребителя к баночному пиву, как таковому.
Первое время емкость отечественного рынка алюминиевой банки увеличивалась только за счет розлива в них популярных слабоалкогольных коктейлей. В отличие от пива, эти напитки в Россию ранее никто не ввозил, поэтому потребитель воспринял появление отечественных слабоалкогольных напитков в алюминиевой банке вполне позитивно - как новый товар в новой упаковке.
Для увеличения продаж баночного пива компаниям "РОСТАР" и "Рексам" пришлось заняться коррекцией сложившегося на то время отрицательного имиджа баночного пива вообще, для чего использовалась так называемая "образовательная реклама". В течение 2000-2002 годов компании вложили в прямую рекламу баночного пива более $4 миллионов, в результате чего доля пива, разливаемого в банки в РФ, возросла в 40 раз (с 0,4% в 1999 до 12% в 2002 году).
Преимущества пивной банки
Основные преимущества пивной банки были четко определены (и широко рекламировались) американской компанией "CanCo" еще в 1935 году, когда пивная банка была еще другой формы и изготавливалась из жести. К преимуществам банки тогда, как и сегодня, относили:
1. Надежную защиту ее содержимого от внешних воздействий (солнечного света и кислорода) при сохранении уровня углекислого газа
2. Значительный срок хранения
3. Способность быстро охлаждаться
4. Банка занимает меньше места, чем стеклобутылка того же объема (сегодня примерно - на 30%), что уменьшает транспортные и складские расходы
5. Банка весит значительно меньше (современная алюминиевая - в 22 раза), чем стеклобутылка того же объема, что, снова таки, сокращает транспортные расходы
6. Банка с разлитым в нее пивом не бьется, что сокращает потери при складировании и транспортировке (сегодня этот фактор рассматривается еще под одним углом - банку можно продавать в местах массовых мероприятий, где продажа пива в стеклотаре запрещена)
7. Вся боковая поверхность банки является эффективным носителем информации о бренде
Позднее этот список был пополнен. В частности, сегодня к плюсам металлической банки относят то, что большой диаметр ее горловины позволяет увеличить скорость розлива (относительно стеклобутылки и ПЭТа).
Также очень важно то, что алюминиевая банка является высокоэкологичным видом тары - ее можно подвергнуть полной переработке, чему сегодня, учитывая масштабы производства банок для напитков, придается большое значение. Технология вытяжки, по которой она изготавливается, соответствует наиболее жестким европейским стандартам экологичности производства.
Заложенная изначально одноразовость пивной банки избавляет пивовара от головной боли, связанной в нашей стране с использованием оборотной тары. Также немаловажно, что высокая стоимость оборудования для розлива и закатки банки ставит естественный барьер перед фальсификаторами брендов (банки можно закрывать и "вручную", но таким способом много их не закроешь).
Пустые банки с нанесенным на них дизайном существуют только на заводе-производителе банок и на пивоварне, их заказавшей. Поскольку ни завод, ни пивоварня ни в коей мере не заинтересованы в том, чтобы банки ушли "налево", это ставит перед возможными фальсификаторами бренда еще один барьер - качественную печать этикетки можно нанести на алюминиевую банку только с помощью дорогостоящего оборудования еще в процессе изготовления самой банки.
Форма и конструкция металлической пивной банки
Форма первых жестяных банок для пива создавалась по аналогии с традиционными стеклянными бутылками. Такие банки состояли из трех частей: плоскодонного цилиндра, соединительного усеченного конуса и еще одного острого конуса, имитирующего бутылочное горлышко. Закрывалась банка подобного образца, как и бутылка, стандартной кроненпробкой. Такая форма банок господствовала в Европе до конца Второй Мировой войны, когда пивной завод "Felinfoel" первым изменил форму пивной банки на более привычную, цилиндрическую - такую, как у всех пищевых консервов.
Изначально все "пивные консервы" открывались точно так же, как и обычные - с помощью консервного ножа. "Прорыв" в этой области произошел только в 1959 году, когда американец Эрмал Фрейз из Огайо отправился на пикник, взяв с собой пиво, но забыв консервный нож. Банку пришлось открывать об заостренный конец автомобильного бампера. Под впечатлением от этих попыток Фрейз изобрел новую пивную банку, на крышке которой располагался отрывной клапан и ушко-кольцо для открывания. Секрет изобретения Фрейза заключался в особой заклепке, благодаря которой отгибаемое ушко легко "выдавливало" - вскрывало клапан. Первая партия банок новой конструкции была выпущена в марте 1963 года пивоварней "Schlitz Brewing company". Банки, открываемые путем удаления отрывного клапана-язычка носят маркировку "TT". Сегодня они практически не используются, так как отрывной металлический клапан, полностью отделяющийся от банки, загрязняет окружающую среду (к слову, именно этот способ открытия использовался в первой отечественной банке "Золотое кольцо").
Современная конструкция более "экологического" отрывного клапана, ушко которого при вскрытии банки не отрывается, а остается на крышке, также является изобретением мистера Эрмала Фрейза, но более поздним - 1975 года. Такие банки маркируются "SОT" (от английского "stay-on-tab", "остающееся ушко") и являются сегодня наиболее распространенными в мире (в том числе - в РФ).
Менялся со временем и материал пивной банки. С 1960 года они начали изготавливаться из более легкого алюминия, а с 1963 года, когда компания "Reynolds Metals" (США)* изобрела двухкомпонентную алюминиевую пивную банку современного вида, алюминий "вытеснил" с рынка разливного пива стальную жесть и теперь является доминирующим материалом. Используемые сегодня металлические пивные банки подразделяются на (по степени распространенности): алюминиевые (AL), стальные штампованные (ES) и стальные сварные (SS).
* Сегодня является частью " Pittsburgh-based Alcoa Inc ".
Объем пивной банки довольно широко варьируется. Для США обычным является стандарт в 355 и 473 миллилитров, для Великобритании - 330 и 440 миллилитров, для Австралии и Новой Зеландии - 375 миллилитров, для большинства европейских стран (и России в том числе) - стандарт в 330 и 500 миллилитров.** Диаметр горловины современной пивной банки также менялся, каждый раз - в сторону уменьшения. К примеру, в Европе конца 1980-х он составлял 64 миллиметра, в середине 1990-х - 59 миллиметров, сегодня обычным является диаметр в 54 миллиметра. Стандартная ширина отверстия в крышке банки - 15 миллиметров (в последнее время появились банки с еще большим отверстием - так называемый "большой глоток").
** Подчеркну, что речь можно вести только об одном-двух наиболее часто используемых объемах пивных банок в этих странах, а не о некоем жестком стандарте. Во многих регионах существует множество не очень широко распространенных, но абсолютно обычных для них разновидностей объема пивной банки. К примеру, в Германии кроме банок емкостью в 330 и 500 миллилитров можно встретить нормальные для этой страны объемы в 275, 296, 355, 375 и 440 миллилитров.
В 30-е годы, одновременно с рождением самой банки, возникла технология нанесения на металлическую пивную банку яркого красочного покрытия, тогда еще - преимущественно с целью промоушена или прямой рекламы чего-либо. Изначально банки обклеивались бумажной этикеткой, а теперь доминирует технология нанесения рисунка непосредственно на банку. При этом происходили постепенные изменения в применяемых красках, качестве и технологии печати (наиболее совершенной в области передачи мельчайших оттенков изображения сегодня является фотопечать). Перенос изображения с бумажной этикетки на саму банку в немалой степени был обусловлен сменой стальной банки на алюминиевую, более блестящую. Краски, наносимые непосредственно на алюминий, выглядят гораздо более яркими и сочными.
Современная двухсоставная алюминиевая или стальная пивная банка состоит из тянутой банки (с донышком) и крышки, трехсоставная жестяная - из двух донышек и сварной цилиндрической боковины. Для изготовления верхней крышки с клапаном практически всегда используется специальный алюминиевый сплав. Технология изготовления двухсоставных банок одинакова: их изготовляют по технологии вытяжки с утонением.
Трехсоставные банки изготавливаются исключительно из жести. К сварному цилиндру - телу банки прикрепляется не одно, а два донышка: нижнее (из жести) и верхнее (из специального алюминиевого сплава, как у двухсоставной банки).
Изготовление пивной банки
Технология производства пивной банки состоит из раздельных процессов по изготовлению банки и отдельно - крышки.
Двухсоставная банка
При изготовлении двухсоставной алюминиевой банки сначала из алюминиевой ленты вырубаются заготовки, формируются "чашки", а затем из них вытягиваются корпуса банок. После того, как корпуса обрезаются до нужной высоты, их поверхность моется и протравливается. После сушки в печи на боковую поверхность банки наносится рисунок и защитный лак, а на ободок донышка банки - лак для лучшего скольжения. Окрашенные банки снова сушатся в печи, после чего на их внутреннюю поверхность наносится (методом распыления) специальное пищевое покрытие, призванное исключить контакт пива непосредственно с алюминием. После третьей и последней сушки производится формирование горлышка и фланца банки и автоматическая проверка качества (с помощью видеокамер и светового тестера). Готовые банки компактно укладываются на поддоны.
Параллельно из лакированной алюминиевой ленты формируются заготовки для крышек, на которые наносится паста, играющая роль герметика и специальные насечки. Качество пастоналожения проверяется с помощью видеоконтроля. Крышки сушатся в печи, после чего к ним приклепываются "ключики". Готовые крышки упаковываются в пакеты и укладываются на поддоны.
Трехсоставная банка
Несмотря на большее количество составных частей, процесс изготовления трехсоставной сварной банки технологически является более простым.
Рисунок на листы белой жести наносится заранее, методом обычной литографической печати (аналогично печати на листах под кроненпробку). Заготовка-бланк сваривается в цилиндр, на который сразу же "закатывается" донышко из стальной жести. После проверки качества банки укладываются на поддоны.
Крышка для трехсоставной банки изготавливается по той же технологии, что и для двухсоставной.
Специфика розлива пива в банку
Технологически процесс розлива пива в металлическую банку делится на следующие фазы:
1. Автоматическая распаковка поддона с банками
2. Подача пустых банок по воздушному или тросовому конвейеру на разливочную машину
3. Переворачивание банок кверху донышком и ополаскивание их горячей водой, подаваемой под высоким давлением
4. Транспортировка в закрытую секцию розлива и наполнение банок углекислым газом (СО2) для устранения из них кислорода
5. Наполнение банок пастеризованным пивом (как вариант - пастеризация пива может проводиться уже в банке)
6. Подача банок и крышек на укупорочное оборудование
7. Закатка банки*
8. Нанесение на банку информации о дате розлива и сроке употребления
9. Упаковка банок по 24 штуки в одну упаковку
* За рубежом на этой стадии в пивную банку также может вкладываться специальное устройство - "виджет" ("widget"), представляющее собой пластиковую капсулу с азотом. Пока банка не вскрыта, внутреннее давление в ней высокое и азот из капсулы не выходит. При вскрытии банки давление падает и активно выходящий из микродырочек в капсуле азот добавочно вспенивает пиво.
Еще одна функция виджета - препятствовать излишней карбонизации пива (азот - инертный газ, создающий нужное давление в банке, но не смешивающийся с пивом).
Виджеты довольно широко используются во многих европейских странах, но на территории РФ у них врядли есть перспектива. Применение виджета добавочно удорожает банку, а наш потребитель в большинстве своем не готов платить больше только за то, чтобы пиво лучше пенилось или было менее "газированным".
В прочие напитки также может добавляться азот, но чаще всего по другой причине. Стабильная форма алюминиевой банки поддерживается ее внутренним высоким давлением (по аналогу футбольного мяча). Если давление невелико - она легко деформируется. Поэтому в "спокойные" (негазированные) напитки добавляется капля сжиженного азота, помогающая достигнуть нужной степени внутреннего давления.
Изначально основной технической трудностью розлива являлось то, что незапечатанная банка по сравнению со стеклобутылкой - более неустойчивая к продольной нагрузке тара. Но сегодня этот фактор уже давно перешел в разряд рутинных технических моментов качественной настройки оборудования для розлива. У современных образцов оборудования сколько-нибудь существенная осевая нагрузка на банку возникает только в момент непосредственно розлива, когда в банке возникает внутреннее давление.
Струя напитка при розливе в банку не является единой, как у стеклобутылки. С целью смягчить степень нагрузки на банку, пиво в банку разливается через множество разнонаправленных тонких наливных трубок, создающих множество маломощных струек, либо тонкой пленкой направляется по стенкам банки. Количество разливаемого пива при этом контролируется чаще всего, как и со стеклотарой - по уровню, а не объему налитой жидкости. Контроль заполненности запечатанных банок производится с помощью детектора, работающего на рентгеновском излучении.
Специфика обращения с банкой
В складировании и транспортировке металлических банок (заполненных и порожних) приходится учитывать свою специфику.
Пустые банки
Главной особенностью, которую приходится учитывать пивовару при работе с пустыми двухсоставными пивными банками, является то, что они довольно чувствительны к ударным и сминающим воздействиям (например, при неаккуратной работе автопогрузчика). При подобного рода воздействии часто деформируется не только банка, стоящая первой на паллете, но и ее "соседки", находящиеся рядом - деформация расходится, ослабевая, подобно кругам на воде. При этом надо помнить, что никакие вмятины выправлению категорически не подлежат - банки, деформированные хоть в какой-то степени, должны жестко выбраковываться.
Если пустые банки 0,5 литра на паллете уложены не более, чем в десять "слоев", такие паллеты могут штабелироваться без угрозы деформации в два яруса. Если "слоев" больше - только в один. Для банок в 0,33 литра критической величиной для штабелирования в два яруса являются двенадцать "слоев" на одной паллете, в три яруса - десять "слоев". Визуальный контроль за состоянием складированных банок лучше всего проводить ежедневно.
Заполненные банки
Заполненная пивом банка является прочной конструкцией, не склонной к легкой деформации. Это несколько упрощает процесс транспортировки и складирования готовой продукции. Особое внимание приходится уделять уже защите банок от возможного воздействия коррозии (ее появление возможно, к примеру, при конденсации влаги вследствие нарушения температурного режима на складе или протечке из банки вследствие ее внешнего повреждения - чаще всего колотого). Упаковочный материал должен быть сухим.
При транспортировке готовой продукции необходимо учитывать, что пивные банки нельзя перевозить в трейлерах или вагонах, в которых ранее находились сильнопахнущие или химические вещества. Загрузка производится только в один ярус - для предупреждения возможного смещения груза. Если в вагоне или трейлере остается свободное место, оно закладывается картоном или воздушными подушками. Подпирать паллеты с банками чем либо твердым нельзя - существует реальный риск помять банки при перевозке.
Source: Журнал "ПИВНОЕ ДЕЛО"
О пивных банках
15.6.2005Содержание:
История
Преимущества пивной банки
Форма и конструкция металлической пивной банки
Изготовление пивной банки
Специфика розлива пива в банку
Специфика обращения с банкой
История
Множество видов мяса, плодов и овощей консервировалось в жестяных банках уже в девятнадцатом столетии (консервы были изобретены французским кондитером Николя Аппером в 1804 году). Консервы появились на свет в качестве "военного" изобретения - для снабжения армии Наполеона запасом непортящегося продовольствия, но спустя десять-пятнадцать лет все закончилось их широким внедрением в гражданской жизни. К концу XIX столетия консервы (часто домашнего приготовления) употреблялись практически в каждом доме. Английское издание 1895 года "Книга совершенной домашней хозяйки госпожи Биитон" включает в себя огромное множество рецептов консервации (в том числе - таких жидкостей, как сгущенное молоко или суп). Но весь накопленный опыт консервации оказывался бесполезным, когда речь заходила о пиве.* Оно предъявляло к процессу консервирования целый ряд особых технологических и технических требований. Прежде всего, пиво требовало упаковки, способной поддерживать давление в три раза большее, чем могла обеспечить лучшая консервная банка того времени. Заполненные пивом банки разрывались по стыкам, в лучшем случае - начинали пропускать пиво. Нерешенной оставалась проблема сохранения вкуса - луженая оловом жесть придавала пиву неприятный металлический привкус (покрывать жесть пивной смолкой, как пивовары поступали с бочками, было бесполезно: по словам журнала того времени "Brewer and Wine Merchant" (цитата) "пробы показали, что просмолка банок поглощает вкус хмеля и оставляет привкус "застоявшейся воды"). Кроме всего прочего, жестяные банки обходились в производстве дороже стеклянных бутылок.**
* Под понятием "консервация" в статье подразумевается исключительно сохранение пива с помощью использования жестяной герметичной банки, а не внесение в напиток различного рода добавок-консервантов.
** В связи с путаницей, возникающей в последнее время из-за некорректного использования термина "жестебанка" (неспециалисты активно используют это слово для обозначения как действительно жестяной, так и алюминиевой банки, что безусловно является неправильным), считаю необходимым подчеркнуть, что в статье под словами "жестяная банка" подразумевается банка, изготовленная именно из стальной жести. В тех местах, где речь идет об алюминиевой пивной банке, она прямо называется алюминиевой.
Несмотря на вышеперечисленные негативные факторы, в 1909 году компания "CanCo" (США) все же попыталась создать первую жестяную банку для пива. Технические проблемы разрешить не удалось - проба закончилась неудачей. Компания возобновила эксперименты с жестяной тарой только в 1921 году. Этому поспособствовали две причины: во-первых, в Америке начала обговариваться возможность отмены "Сухого закона", во-вторых - компания остро нуждалась в новых рынках сбыта продукции из жести (старые существенно сократились в связи с царившей в то время Великой депрессией).
На то, чтобы разрешить проблему создания особо прочной банки и довести качество внутреннего покрытия до более-менее удовлетворительного состояния, ушло два года. После этого дело оставалось за малым - "продать" идею пивоваренным заводам. Но солидные пивоварни, среди которых были такие гиганты, как "Anheuser-Busch" и "Pabst", отказались рисковать своей репутацией, выведя на рынок пиво в такой "подозрительной" упаковке.
В конечном итоге, "CanCo" пришлось обратиться к маленькому пивоваренному заводу, находившемуся в достаточно отчаянном положении, чтобы связаться с сомнительным делом розлива пива в жесть. В качестве такового был выбран пивоваренный завод Готфрида Крюгера (Ньюарк, штат Нью-Джерси), который был сильно ослаблен тринадцатью годами Сухого закона и забастовками рабочих. Так как "CanCo" выразила готовность установить оборудование для розлива в банку бесплатно (пивоварня должна была заплатить только в случае успеха) завод ничего не терял.
В 1933 году на заводе Крюгера началась отладка системы розлива в банку и тестирование банок различного типа. В 1934 году лак для внутреннего покрытия банки получился настолько удачным, что "CanCo" сочла необходимым взять патент на него, но только в январе 1935 года на суд публики были представлены два сорта баночного пива - "Krueger Finest Beer" и "Cream Ale". Рынком сбыта был выбран город в другом штате, не входящий в сферу бизнеса компании Крюгера - чтобы в случае провала не запятнать доброе имя компании.
Результаты превзошли все ожидания. С января по июнь выпуск пива в компании вырос на 550% по сравнению с "добаночным" периодом. В конце того же года примеру завода Крюгера последовало, по официальной статистике, не менее 37 американских заводов.
К сожалению, успех жестебанки в Америке ни в чем не убедил Европу. История с неприятием пивной банки повторилась. Первой европейской компанией, рискнувшей начать розлив пива в жесть, снова оказалась небольшая (только теперь - английская) пивоварня - "Felinfoel". Первое европейское пиво в жестяной банке (производства компании "Metal Box") появилось в продаже 19 марта 1936 года. В первые же месяцы "Felinfoel" продал 250 тысяч банок своего эля.
К концу 1936 года английская промышленность произвела уже два миллиона жестяных банок для пива, а в октябре 1937 года 23 английских пивоваренных завода разливали в жесть более 40 различных сортов пива.***
*** Про степень популярности в то время пива в жести говорит тот факт, что в мае 1937 года на пивоварню "Felinfoel" поступил заказ на партию баночного эля, предназначенную для церемонии коронации короля Георга VI.
С тех пор жестяная банка стала широко использоваться практически во всех европейских странах (за немногими исключениями, одним из которых являлся СССР). Та же тенденция сохранялась и после того, как пивовары всех стран перешли на использование алюминиевой банки - на территории "одной шестой" пивную банку не очень-то жаловали.
Сегодня суммарные производственные мощности всех мировых предприятий по выпуску банок для напитков составляют сегодня, по данным компании "РОСТАР", более 240 миллиардов банок. Из них более 105 миллиардов (около 44%) приходится на США. На втором месте по производству банок для напитков стоит Япония, далее - Бразилия и Китай. По словам специалистов "РОСТАР", общая мощность европейских производств банок для напитков составляет сегодня около 47 миллиардов штук в год. При этом доля баночного пива в большинстве стран Европы составляет более 25%, Англии и Швеции - 70%, США - 61%.
Что же касается СССР, то первая отечественная пивная банка ("Золотое кольцо") была выпущена в нем только в 1980 году, под открытие московской Олимпиады (розлив произвел "Москворецкий пивоваренный завод"). Впрочем, появление незначительных партий пива в жести носило скорее характер временной акции, а не начала долгосрочного проекта по внедрению новой упаковки. Объем первой отечественной банки "Золотое кольцо" был нестандартным (350 а не 330 мл), изготовлена она была из пищевой жести.
Намного позже, перед 1998 годом, на прилавки российских магазинов вновь "выплеснулась" волна баночного, но теперь уже импортного пива.****
**** По данным статистики, в 1997 году импортное баночное пиво занимало около 10% российского пивного рынка.
К сожалению, часть этого пива попала к нам просроченной, часть - оказалась разлитым в некачественную стальную банку. Это существенно снизило интерес отечественного потребителя к баночному пиву вообще.
После дефолта 1998 года импортное баночное пиво стало неконкурентоспособным. В том же году в подмосковном Дмитрове вступил в строй первый отечественный завод по производству алюминиевых банок (компания "РОСТАР"), еще одно предприятие подобного профиля открылось в Наро-Фоминске ("Рексам"). Размер первоначальных инвестиций в производство превысил $200 миллионов, совокупная мощность этих заводов составила более 3 миллиардов банок в год. В то же время, в 1999 году реальные заказы на алюминиевую пивную банку составили всего 300 миллионов банок. Причиной такой ситуации специалисты называют как общую кризисную ситуацию рынка, так и сложившееся на то время негативное отношение потребителя к баночному пиву, как таковому.
Первое время емкость отечественного рынка алюминиевой банки увеличивалась только за счет розлива в них популярных слабоалкогольных коктейлей. В отличие от пива, эти напитки в Россию ранее никто не ввозил, поэтому потребитель воспринял появление отечественных слабоалкогольных напитков в алюминиевой банке вполне позитивно - как новый товар в новой упаковке.
Для увеличения продаж баночного пива компаниям "РОСТАР" и "Рексам" пришлось заняться коррекцией сложившегося на то время отрицательного имиджа баночного пива вообще, для чего использовалась так называемая "образовательная реклама". В течение 2000-2002 годов компании вложили в прямую рекламу баночного пива более $4 миллионов, в результате чего доля пива, разливаемого в банки в РФ, возросла в 40 раз (с 0,4% в 1999 до 12% в 2002 году).
Преимущества пивной банки
Основные преимущества пивной банки были четко определены (и широко рекламировались) американской компанией "CanCo" еще в 1935 году, когда пивная банка была еще другой формы и изготавливалась из жести. К преимуществам банки тогда, как и сегодня, относили:
1. Надежную защиту ее содержимого от внешних воздействий (солнечного света и кислорода) при сохранении уровня углекислого газа
2. Значительный срок хранения
3. Способность быстро охлаждаться
4. Банка занимает меньше места, чем стеклобутылка того же объема (сегодня примерно - на 30%), что уменьшает транспортные и складские расходы
5. Банка весит значительно меньше (современная алюминиевая - в 22 раза), чем стеклобутылка того же объема, что, снова таки, сокращает транспортные расходы
6. Банка с разлитым в нее пивом не бьется, что сокращает потери при складировании и транспортировке (сегодня этот фактор рассматривается еще под одним углом - банку можно продавать в местах массовых мероприятий, где продажа пива в стеклотаре запрещена)
7. Вся боковая поверхность банки является эффективным носителем информации о бренде
Позднее этот список был пополнен. В частности, сегодня к плюсам металлической банки относят то, что большой диаметр ее горловины позволяет увеличить скорость розлива (относительно стеклобутылки и ПЭТа).
Также очень важно то, что алюминиевая банка является высокоэкологичным видом тары - ее можно подвергнуть полной переработке, чему сегодня, учитывая масштабы производства банок для напитков, придается большое значение. Технология вытяжки, по которой она изготавливается, соответствует наиболее жестким европейским стандартам экологичности производства.
Заложенная изначально одноразовость пивной банки избавляет пивовара от головной боли, связанной в нашей стране с использованием оборотной тары. Также немаловажно, что высокая стоимость оборудования для розлива и закатки банки ставит естественный барьер перед фальсификаторами брендов (банки можно закрывать и "вручную", но таким способом много их не закроешь).
Пустые банки с нанесенным на них дизайном существуют только на заводе-производителе банок и на пивоварне, их заказавшей. Поскольку ни завод, ни пивоварня ни в коей мере не заинтересованы в том, чтобы банки ушли "налево", это ставит перед возможными фальсификаторами бренда еще один барьер - качественную печать этикетки можно нанести на алюминиевую банку только с помощью дорогостоящего оборудования еще в процессе изготовления самой банки.
Форма и конструкция металлической пивной банки
Форма первых жестяных банок для пива создавалась по аналогии с традиционными стеклянными бутылками. Такие банки состояли из трех частей: плоскодонного цилиндра, соединительного усеченного конуса и еще одного острого конуса, имитирующего бутылочное горлышко. Закрывалась банка подобного образца, как и бутылка, стандартной кроненпробкой. Такая форма банок господствовала в Европе до конца Второй Мировой войны, когда пивной завод "Felinfoel" первым изменил форму пивной банки на более привычную, цилиндрическую - такую, как у всех пищевых консервов.
Изначально все "пивные консервы" открывались точно так же, как и обычные - с помощью консервного ножа. "Прорыв" в этой области произошел только в 1959 году, когда американец Эрмал Фрейз из Огайо отправился на пикник, взяв с собой пиво, но забыв консервный нож. Банку пришлось открывать об заостренный конец автомобильного бампера. Под впечатлением от этих попыток Фрейз изобрел новую пивную банку, на крышке которой располагался отрывной клапан и ушко-кольцо для открывания. Секрет изобретения Фрейза заключался в особой заклепке, благодаря которой отгибаемое ушко легко "выдавливало" - вскрывало клапан. Первая партия банок новой конструкции была выпущена в марте 1963 года пивоварней "Schlitz Brewing company". Банки, открываемые путем удаления отрывного клапана-язычка носят маркировку "TT". Сегодня они практически не используются, так как отрывной металлический клапан, полностью отделяющийся от банки, загрязняет окружающую среду (к слову, именно этот способ открытия использовался в первой отечественной банке "Золотое кольцо").
Современная конструкция более "экологического" отрывного клапана, ушко которого при вскрытии банки не отрывается, а остается на крышке, также является изобретением мистера Эрмала Фрейза, но более поздним - 1975 года. Такие банки маркируются "SОT" (от английского "stay-on-tab", "остающееся ушко") и являются сегодня наиболее распространенными в мире (в том числе - в РФ).
Менялся со временем и материал пивной банки. С 1960 года они начали изготавливаться из более легкого алюминия, а с 1963 года, когда компания "Reynolds Metals" (США)* изобрела двухкомпонентную алюминиевую пивную банку современного вида, алюминий "вытеснил" с рынка разливного пива стальную жесть и теперь является доминирующим материалом. Используемые сегодня металлические пивные банки подразделяются на (по степени распространенности): алюминиевые (AL), стальные штампованные (ES) и стальные сварные (SS).
* Сегодня является частью " Pittsburgh-based Alcoa Inc ".
Объем пивной банки довольно широко варьируется. Для США обычным является стандарт в 355 и 473 миллилитров, для Великобритании - 330 и 440 миллилитров, для Австралии и Новой Зеландии - 375 миллилитров, для большинства европейских стран (и России в том числе) - стандарт в 330 и 500 миллилитров.** Диаметр горловины современной пивной банки также менялся, каждый раз - в сторону уменьшения. К примеру, в Европе конца 1980-х он составлял 64 миллиметра, в середине 1990-х - 59 миллиметров, сегодня обычным является диаметр в 54 миллиметра. Стандартная ширина отверстия в крышке банки - 15 миллиметров (в последнее время появились банки с еще большим отверстием - так называемый "большой глоток").
** Подчеркну, что речь можно вести только об одном-двух наиболее часто используемых объемах пивных банок в этих странах, а не о некоем жестком стандарте. Во многих регионах существует множество не очень широко распространенных, но абсолютно обычных для них разновидностей объема пивной банки. К примеру, в Германии кроме банок емкостью в 330 и 500 миллилитров можно встретить нормальные для этой страны объемы в 275, 296, 355, 375 и 440 миллилитров.
В 30-е годы, одновременно с рождением самой банки, возникла технология нанесения на металлическую пивную банку яркого красочного покрытия, тогда еще - преимущественно с целью промоушена или прямой рекламы чего-либо. Изначально банки обклеивались бумажной этикеткой, а теперь доминирует технология нанесения рисунка непосредственно на банку. При этом происходили постепенные изменения в применяемых красках, качестве и технологии печати (наиболее совершенной в области передачи мельчайших оттенков изображения сегодня является фотопечать). Перенос изображения с бумажной этикетки на саму банку в немалой степени был обусловлен сменой стальной банки на алюминиевую, более блестящую. Краски, наносимые непосредственно на алюминий, выглядят гораздо более яркими и сочными.
Современная двухсоставная алюминиевая или стальная пивная банка состоит из тянутой банки (с донышком) и крышки, трехсоставная жестяная - из двух донышек и сварной цилиндрической боковины. Для изготовления верхней крышки с клапаном практически всегда используется специальный алюминиевый сплав. Технология изготовления двухсоставных банок одинакова: их изготовляют по технологии вытяжки с утонением.
Трехсоставные банки изготавливаются исключительно из жести. К сварному цилиндру - телу банки прикрепляется не одно, а два донышка: нижнее (из жести) и верхнее (из специального алюминиевого сплава, как у двухсоставной банки).
Изготовление пивной банки
Технология производства пивной банки состоит из раздельных процессов по изготовлению банки и отдельно - крышки.
Двухсоставная банка
При изготовлении двухсоставной алюминиевой банки сначала из алюминиевой ленты вырубаются заготовки, формируются "чашки", а затем из них вытягиваются корпуса банок. После того, как корпуса обрезаются до нужной высоты, их поверхность моется и протравливается. После сушки в печи на боковую поверхность банки наносится рисунок и защитный лак, а на ободок донышка банки - лак для лучшего скольжения. Окрашенные банки снова сушатся в печи, после чего на их внутреннюю поверхность наносится (методом распыления) специальное пищевое покрытие, призванное исключить контакт пива непосредственно с алюминием. После третьей и последней сушки производится формирование горлышка и фланца банки и автоматическая проверка качества (с помощью видеокамер и светового тестера). Готовые банки компактно укладываются на поддоны.
Параллельно из лакированной алюминиевой ленты формируются заготовки для крышек, на которые наносится паста, играющая роль герметика и специальные насечки. Качество пастоналожения проверяется с помощью видеоконтроля. Крышки сушатся в печи, после чего к ним приклепываются "ключики". Готовые крышки упаковываются в пакеты и укладываются на поддоны.
Трехсоставная банка
Несмотря на большее количество составных частей, процесс изготовления трехсоставной сварной банки технологически является более простым.
Рисунок на листы белой жести наносится заранее, методом обычной литографической печати (аналогично печати на листах под кроненпробку). Заготовка-бланк сваривается в цилиндр, на который сразу же "закатывается" донышко из стальной жести. После проверки качества банки укладываются на поддоны.
Крышка для трехсоставной банки изготавливается по той же технологии, что и для двухсоставной.
Специфика розлива пива в банку
Технологически процесс розлива пива в металлическую банку делится на следующие фазы:
1. Автоматическая распаковка поддона с банками
2. Подача пустых банок по воздушному или тросовому конвейеру на разливочную машину
3. Переворачивание банок кверху донышком и ополаскивание их горячей водой, подаваемой под высоким давлением
4. Транспортировка в закрытую секцию розлива и наполнение банок углекислым газом (СО2) для устранения из них кислорода
5. Наполнение банок пастеризованным пивом (как вариант - пастеризация пива может проводиться уже в банке)
6. Подача банок и крышек на укупорочное оборудование
7. Закатка банки*
8. Нанесение на банку информации о дате розлива и сроке употребления
9. Упаковка банок по 24 штуки в одну упаковку
* За рубежом на этой стадии в пивную банку также может вкладываться специальное устройство - "виджет" ("widget"), представляющее собой пластиковую капсулу с азотом. Пока банка не вскрыта, внутреннее давление в ней высокое и азот из капсулы не выходит. При вскрытии банки давление падает и активно выходящий из микродырочек в капсуле азот добавочно вспенивает пиво.
Еще одна функция виджета - препятствовать излишней карбонизации пива (азот - инертный газ, создающий нужное давление в банке, но не смешивающийся с пивом).
Виджеты довольно широко используются во многих европейских странах, но на территории РФ у них врядли есть перспектива. Применение виджета добавочно удорожает банку, а наш потребитель в большинстве своем не готов платить больше только за то, чтобы пиво лучше пенилось или было менее "газированным".
В прочие напитки также может добавляться азот, но чаще всего по другой причине. Стабильная форма алюминиевой банки поддерживается ее внутренним высоким давлением (по аналогу футбольного мяча). Если давление невелико - она легко деформируется. Поэтому в "спокойные" (негазированные) напитки добавляется капля сжиженного азота, помогающая достигнуть нужной степени внутреннего давления.
Изначально основной технической трудностью розлива являлось то, что незапечатанная банка по сравнению со стеклобутылкой - более неустойчивая к продольной нагрузке тара. Но сегодня этот фактор уже давно перешел в разряд рутинных технических моментов качественной настройки оборудования для розлива. У современных образцов оборудования сколько-нибудь существенная осевая нагрузка на банку возникает только в момент непосредственно розлива, когда в банке возникает внутреннее давление.
Струя напитка при розливе в банку не является единой, как у стеклобутылки. С целью смягчить степень нагрузки на банку, пиво в банку разливается через множество разнонаправленных тонких наливных трубок, создающих множество маломощных струек, либо тонкой пленкой направляется по стенкам банки. Количество разливаемого пива при этом контролируется чаще всего, как и со стеклотарой - по уровню, а не объему налитой жидкости. Контроль заполненности запечатанных банок производится с помощью детектора, работающего на рентгеновском излучении.
Специфика обращения с банкой
В складировании и транспортировке металлических банок (заполненных и порожних) приходится учитывать свою специфику.
Пустые банки
Главной особенностью, которую приходится учитывать пивовару при работе с пустыми двухсоставными пивными банками, является то, что они довольно чувствительны к ударным и сминающим воздействиям (например, при неаккуратной работе автопогрузчика). При подобного рода воздействии часто деформируется не только банка, стоящая первой на паллете, но и ее "соседки", находящиеся рядом - деформация расходится, ослабевая, подобно кругам на воде. При этом надо помнить, что никакие вмятины выправлению категорически не подлежат - банки, деформированные хоть в какой-то степени, должны жестко выбраковываться.
Если пустые банки 0,5 литра на паллете уложены не более, чем в десять "слоев", такие паллеты могут штабелироваться без угрозы деформации в два яруса. Если "слоев" больше - только в один. Для банок в 0,33 литра критической величиной для штабелирования в два яруса являются двенадцать "слоев" на одной паллете, в три яруса - десять "слоев". Визуальный контроль за состоянием складированных банок лучше всего проводить ежедневно.
Заполненные банки
Заполненная пивом банка является прочной конструкцией, не склонной к легкой деформации. Это несколько упрощает процесс транспортировки и складирования готовой продукции. Особое внимание приходится уделять уже защите банок от возможного воздействия коррозии (ее появление возможно, к примеру, при конденсации влаги вследствие нарушения температурного режима на складе или протечке из банки вследствие ее внешнего повреждения - чаще всего колотого). Упаковочный материал должен быть сухим.
При транспортировке готовой продукции необходимо учитывать, что пивные банки нельзя перевозить в трейлерах или вагонах, в которых ранее находились сильнопахнущие или химические вещества. Загрузка производится только в один ярус - для предупреждения возможного смещения груза. Если в вагоне или трейлере остается свободное место, оно закладывается картоном или воздушными подушками. Подпирать паллеты с банками чем либо твердым нельзя - существует реальный риск помять банки при перевозке.
Source: Журнал "ПИВНОЕ ДЕЛО"
| Сайт: | http://www.pivnoe-delo.com/index.php?mag=22&op=journal&txt=59 |
загрузка